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沖壓加工中模具零配件需要具備哪些性能

沖壓加工中模具零配件需要具備哪些性能

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2021-06-16T08:21:00????瀏覽量:
      模具是工業(yè)之母,可見模具的重要性日益被人們所認(rèn)識,模具設(shè)計(jì)和模具制造技術(shù)取得了長足進(jìn)步。模具加工技術(shù)的革新,各種模具新材料的廣泛應(yīng)用,模具零部件的標(biāo)淮化和專業(yè)化等,都迫使我們在設(shè)計(jì)上要更加準(zhǔn)確快速的適應(yīng)模具的發(fā)展。
       那么在沖壓加工過程中,模具零配件需要具備哪些性能,才有利于模具的精密和使用壽命呢?
       1.耐磨性
       坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本又非常重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素,一般模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
       2.高溫性能
       當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí),會使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性。
       3.耐蝕性
       有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。
       4.強(qiáng)韌性
       模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂,因此模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
      5.耐冷熱疲勞性能
      有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
      6.疲勞斷裂性能
      模具工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
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