沖壓件生產(chǎn)廠家在沖壓生產(chǎn)過程中會遇到一些加工問題，例如沖壓件的表面凹凸不平的狀況。那么當沖壓件表面出現(xiàn)凹凸狀況時，沖壓件加工廠應(yīng)該如何去處理呢？下面五金沖壓件小編帶你了解下。
 克服沖壓件表面凸凹不平，可以采取以下幾種方法：

　1、沖壓模具的定期檢查調(diào)整：沖壓模具需要定期檢查保養(yǎng)，以降低沖壓件凹凸的的問題。一般的作法是用試品查驗包邊條圈的黏合刮傷和加工面(型腔圓弧、模座圓弧)的狀況。

　2、適度的機械手速率：針對全自動的沖壓模具生產(chǎn)制造而言，當凸模在下模部位，機械手的速率又迅速的情況下，毛邊會掉在凸模上端，造成凹凸問題。為防止這類問題，我們可以在生產(chǎn)制造前做沖壓件的出料實驗，有效設(shè)定機械手的速率和出料視角，使它不容易遇到?jīng)_壓件和下模。

　3、查驗截斷面：斷開管料時，截斷模的磨壞和損壞會造成許多細微的粉絲粘附在刀口上，因此在沖壓模具生產(chǎn)制造前務(wù)必在材料區(qū)或是沖壓模具線查驗二重截斷面，及其時清理材料除去毛邊。

　4、板材清理設(shè)備的查驗：沖壓模具生產(chǎn)制造前需要另外定期檢查整修清理安裝，更合理地清理原材，這也是很重要的，而且還需注意輥筒空隙和清洗油的品質(zhì)。

  
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