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沖壓件金屬材料的力學(xué)性能對沖壓成形的影響

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2022-06-10T11:29:56????瀏覽量：

五金沖壓件加工廠能生產(chǎn)多種金屬材質(zhì)的沖壓件，金屬材料的力學(xué)性能對沖壓成形影響很大，從而能影響沖壓工藝的制定、沖壓模具的設(shè)計及沖壓設(shè)備的選擇。下面就來看下沖壓材料的幾項主要力學(xué)性能對沖壓加工的影響。
1.抗剪強(qiáng)度：它是分離工序的重要參數(shù)之一，它決定了抗剪阻力的大小，從而影響到模具強(qiáng)度、壓邊力及設(shè)備的選擇；
2.屈服強(qiáng)度：它是成形工序的重要參數(shù)之一，它主導(dǎo)著變形阻力的大小，材料的屈服強(qiáng)度值越小，越容易產(chǎn)生塑性變形，變形后彈性恢復(fù)程度越小，對模具強(qiáng)度的要求越小，從而選用的設(shè)備壓力也越?。徊牧系那?qiáng)度越值越大，則說明材料的屈服強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越大；
3.抗拉強(qiáng)度：表示材料在均勻變形狀態(tài)下所能承受的拉力，抗拉強(qiáng)度越大，材料在均勻變形狀態(tài)下所能承受的拉力越大；
4.屈強(qiáng)比：它是屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比，抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的差值越大，屈服比越小，材料的塑性變形區(qū)間越大，塑性變形性能越好；
5.均勻伸長率：均勻伸長率表示材料發(fā)生均勻塑性變形的能力，它可以直觀地反映材料被成形的能力。均勻伸長率較大時，材料有較大的塑性變形及時塑性變形穩(wěn)定性，在成形過程中不易因局部變形過大而導(dǎo)致開裂。
6.硬化指數(shù)：材料在塑性成形過程中，隨著變形程度的增加，其變形抗力不斷增高，抗拉強(qiáng)度和硬度也將提高，而塑性則下降，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。材料的硬化對塑性加工的影響很大，不僅使需要的變形力增大，而且限制了毛坯的進(jìn)一步變形，甚至要在后續(xù)變形工序之前增加中間退火工序來消除硬化。但材料的硬化也有有利的一面，例如它能提高抗局部頸縮失穩(wěn)的能力，使拉伸變形趨向均勻，成形極限增大。
7.各向異性系數(shù)：指的是材料板厚方向性系和板平面方向性系數(shù)。很多沖壓板材的板厚方向性系數(shù)越大，其平面方向性系數(shù)以的絕對值越大。板厚方向性系數(shù)值越大，極限拉深系數(shù)越?。坏迤矫娣较蛐韵禂?shù)越大，拉深凸耳越嚴(yán)重。因此在選擇材料的板厚方向性系數(shù)值時，需考慮它對拉深成形有利和不利的兩個方面。
應(yīng)該指出的是，塑性很好的金屬材料在分離工序中也會給模具制造帶來困難。塑性越好的材料越不易分離，需要模具的沖裁間隙越小。

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