沖壓件在鍍鋅處理時要注意以下事項

(1)預(yù)處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

(2)導(dǎo)電性差。電流消耗在導(dǎo)體上，分配到工件表面的電流太小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流效率。

(4)工件綁得太緊。鍍鋅時，零件被部分屏蔽，導(dǎo)致鍍層過薄。

(5)浴溫低。當鍍液溫度較低時，涂層的電流密度和沉積速率會相應(yīng)降低。

(6)鍍液中氫氧化鈉含量過高。當氫氧化鈉含量高時，電流效率會相應(yīng)降低。

(7)鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響分散能力，涂層過薄。

(8)電鍍件面積估計不足，電鍍時分布的電流密度太小。

(9)如果工件的懸掛方式不當，工件與鋅陽極的距離過大，應(yīng)調(diào)整位置。

(10)工件被腐蝕。當析氫電位降低時，工件表面加速析氫的電流效率降低，影響鋅的沉積速率。酸洗液中應(yīng)加入適量緩蝕劑，局部氧化皮過厚，應(yīng)先用機械方法去除，酸洗時應(yīng)多檢查。

(11) 陽極鈍化。有效面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。

(12)氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽極鈍化。

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