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總結(jié)影響沖壓材料可切削性的幾種因素

總結(jié)影響沖壓材料可切削性的幾種因素

作者:五金沖壓編輯????來(lái)源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2021-02-20T08:08:39????瀏覽量:
        沖壓件廠對(duì)金屬材料進(jìn)行切削的難易程度稱為切削性,如果材料易于進(jìn)行切削就稱其切削性好,反之則稱其切削性差。通常可以用切削過(guò)程中的切削力、切削熱、刀具磨損與刀具耐用度、沖壓表面質(zhì)量和切屑控制等現(xiàn)象來(lái)衡量。下面簡(jiǎn)單介紹下影響沖壓材料切削性能的因素有哪些:
       1.沖壓材料的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高,就越難加工。當(dāng)碳含量增加時(shí),金屬切削性能就下降。
       2.沖壓材料的結(jié)構(gòu)對(duì)金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括:鑄造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過(guò)的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。
       3.沖壓材料的硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬,就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400HB的材料;高速鋼鈦化氮(TiN)涂層,可加工硬度最高為45HRC的材料;而對(duì)于硬度為65-70HRC的材料,則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。
       4.非金屬參雜一般對(duì)刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁),它是純陶瓷,有很強(qiáng)的磨蝕性。
       5..最后一個(gè)是殘余應(yīng)力,它能引起金屬切削性能題目。一般推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力開(kāi)釋工序。
 
推薦文章:了解金屬切削加工工藝 提高金屬切削加工技術(shù)

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