金屬材料的沖壓性能是指金屬材料對(duì)各種沖壓工序的適應(yīng)能力。例如,在選定某種材料進(jìn)行沖壓時(shí),這種材料便于加工,所得沖壓件公差等級(jí)高,質(zhì)量好生產(chǎn)效率高,極少出廢品,棋具磨損很慢等;就可以說這種材料的沖壓性能好。金屬材料的機(jī)械性能是金屬材料沖壓性能的主要決定因素

1)彈性對(duì)沖壓性能的影響

落料、沖孔、剪裁、切邊等分離工序,比較適合于彈性較好的金屬材料因?yàn)榉蛛x彈性較好的金屬材料可以得到質(zhì)量良好的斷面。金屬材料因其彈性存在,在彎曲后會(huì)產(chǎn)生回彈,使彎曲件達(dá)不到預(yù)定的形狀及尺寸要求。而且彈性越好,回彈越大。彎曲件的回彈給生產(chǎn)帶來困難,在調(diào)修模具工作部分時(shí)要耗費(fèi)很多工時(shí)。

2)塑性對(duì)沖壓性能的影響

彎曲、拉深和成型等變形工序,都是依據(jù)金屬材料的塑性進(jìn)行的。塑性較好的金屬材料,其允許變形程度大,在沖壓中可減少工序道數(shù)及中間退火次數(shù),甚至不需要中間退火作為金屬材料塑性變形能力的指標(biāo)之一金屬材料的均勻延伸率直接決定著材料的沖壓性能。在實(shí)用中,如沖壓成型的極限變形程度,象翻邊系數(shù),縮口系數(shù),最小彎曲半徑,脹形系數(shù)等都可用均勻延伸率直接或間接地表示。分離工序要求材料具有適當(dāng)?shù)乃苄?塑性過高,材料太軟,沖裁易產(chǎn)生大的毛刺,其尺寸不易達(dá)到要求。塑性太低,材料過硬過脆,模具又容易磨損。

(3)強(qiáng)度和硬度對(duì)沖壓性能的影響

金屬材料的強(qiáng)度高,其硬度也高。材料的強(qiáng)度與硬度高,其塑性必低。因而*硬度高的金屬材料對(duì)于彎曲、拉深和成型等變形工序是不利的。一般情況下,變形工序所用材料的硬度都較低,但具有一定強(qiáng)度和硬度的金屬材料在分離工序中,卻可得到較好的斷面質(zhì)量。

各種類型沖壓件對(duì)金屬材料機(jī)械性能的要求見下圖