在沖床上安裝、調(diào)試五金沖壓模具是每個(gè)模具工都應(yīng)該具備的一項(xiàng)基本技能，但是很多新入行的沖壓工和模具工往往不能夠熟練的掌握，今天就給大家分享下如何將五金沖壓模具安裝到?jīng)_床上并進(jìn)行調(diào)試。

1)首先檢查沖床的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,模具是否完好無誤。將沖床停在上死點(diǎn),將滑塊兩邊的擋頭螺釘調(diào)到最高位置,并將沖床與所裝模具的接觸面擦拭于凈。

2)裝上模對(duì)于無導(dǎo)向裝置的模具,先把上模拿到工作臺(tái)上,在上模下面墊一塊厚木板或稍軟而平的厚料,將二者一起推到滑塊下面。對(duì)于有導(dǎo)向裝置的模具,可將導(dǎo)向件處于吻合狀態(tài)的上、下模連同選用的墊鐵一起推到滑塊下面。

手盤飛輪或按寸動(dòng)按鈕(對(duì)于大中型沖床)使滑塊下行,同時(shí)移動(dòng)上模,使模柄對(duì)準(zhǔn)滑塊的模柄孔。對(duì)于無模柄的上模,要將上模擺在大致是滑塊中心部位的下部,并將滑塊T型槽內(nèi)的螺栓對(duì)準(zhǔn)上模板的開口槽或固定孔。再使滑塊緩慢下行,直到滑塊下平面貼住模具上模板上平面,擰緊螺栓將上模固定。

3)裝下模對(duì)無導(dǎo)向裝置的沖模,先撤去上模下的墊木,再將下模連同選用的墊鐵一起塞到上模下方。使滑塊下行,同時(shí)水平移動(dòng)下模位置,使上、下模工作零件的配合間隙大致均勻,稍稍固定下模,再用紫銅皮、硬紙片塞入細(xì)調(diào),若遇直邊還可使用塞尺,也可用上一次沖好的沖壓件來校模,間隙調(diào)好后,可固定下模。

4)調(diào)節(jié)沖床的閉合高度根據(jù)模具所要求的凸模進(jìn)入凹模的深度,調(diào)節(jié)閉合髙度,合適后擰緊鎖緊機(jī)構(gòu)。然后空沖和試沖。對(duì)于可調(diào)行程沖床,應(yīng)先調(diào)行程,再調(diào)閉合高度。

5)調(diào)節(jié)打料及頂料裝置,將滑塊調(diào)到上死點(diǎn)位置后,將擋頭螺釘向下調(diào)節(jié)使其下端接觸打料橫擔(dān)。試沖一次,看能否打下料。若打不下料,就繼續(xù)把擋頭螺釘往下調(diào),要試著調(diào),不可下調(diào)過多,過多會(huì)損壞模具。

下模部分的頂料裝置,調(diào)到能頂出料就可以了。

各種模具的調(diào)試要點(diǎn)是:

1.沖裁模的間隙要調(diào)試均勻,凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)適當(dāng),一般為0.2-0.5毫米。

2.彎曲模的調(diào)試要點(diǎn)是,調(diào)節(jié)凸模進(jìn)入凹模的深度,要保證既能壓實(shí)工件又不發(fā)生硬性頂撤或在下死點(diǎn)發(fā)生“頂住”或“咬死”的現(xiàn)象。

3.拉深模的壓邊力要調(diào)試得均勻適當(dāng)。