所謂五金沖壓件的工藝性通俗點講就是加工這一五金沖壓件的難易情況。完善的沖壓工藝性應(yīng)該要保證原材料使用率高、加工工序少、沖壓模具的結(jié)構(gòu)簡單而且使用壽命長、沖壓件的質(zhì)量高、沖壓工人操作簡單方便。影響五金沖壓件工藝性的因素比較多，比如五金沖壓件的產(chǎn)品外形、尺寸、精度和性能等等。下面動議沖壓小編分析下影響五金沖壓件工藝性的一些因素并提出五金沖壓件的工藝要求。

一，五金沖沖壓件的外形要簡單、對稱，最好是由圓弧和直線組成的，這樣在設(shè)計排料的時候能夠使產(chǎn)生的廢料比較少。

二，盡量避免五金沖壓件上有長的懸臂或者狹槽，而且最小寬度要大于材料厚度的二倍。五金沖壓件上孔和孔、孔和邊緣的距離也不能太小。

三，沖孔的尺寸不能太小，以免在沖壓加工的過程中折斷沖針。

四，正常情況下，五金沖壓件的外形不要有尖角，要采用圓角過渡，這有利于沖壓模具的加工和提高模具的使用壽命。

五，在沖壓折彎件和沖壓拉深件上沖孔時，孔邊到工件直壁的距離不能過小，如果距離過小，先沖孔后成形，孔會發(fā)生變形。后沖孔的話，沖針也會容易折斷。

六，最小切口的位置和最小切口的寬度值參照下圖所示：

七，側(cè)面切口的極限尺寸和切口長度、材料厚度有關(guān)，可以參考下圖：

八，側(cè)面切曲線切口時的極限尺寸和曲率半徑、材料厚度的關(guān)系如圖：