提到?jīng)_壓加工，最常見的就是金屬材料的沖壓了，但是沖壓工藝在塑料等非金屬材料行業(yè)也有著比較廣泛的應(yīng)用，不過在沖壓非金屬材料的時候有幾方面的注意事項。分享下塑料等非金屬材料的沖壓要領(lǐng)，和鋼板不一樣哦！
一，塑料等非金屬沖壓需要專用模具
木材、毛氈、皮革、橡膠板、紙、棉布織品、塑料薄膜等非金屬材料，不能采用一般平凸模進行沖孔或落料，而常用尖刃沖壓摸。尖刃沖壓模結(jié)構(gòu)由模柄、落料凹模、頂出器及聯(lián)結(jié)緊固件組成，而下模只有一件木制墊板，放置或固定在工作臺上。尖刃凸模（或凹模）采用中碳鋼（如45鋼）或碳素工具鋼制造，也可以用淬硬的鋼帶制造，刃口銳角約為10-30。用于落料時，斜角向外傾斜，用于沖孔時，斜角向內(nèi)傾斜。為了防止刃回變鈍和崩裂，在被沖壓的材料下墊以硬質(zhì)木料、硬紙板或聚氨酯橡膠等。因尖刃凸模易損壞，應(yīng)考慮其裝拆、制造和維修的方便。

二，有機玻璃等脆性塑料材料需要加熱沖壓
非金屬材料在力學性能、化學成分上與金屬材料有很大的差異，它們的沖壓方法與金屬沖壓方法不同。對于厚度大于Imm的脆性材料或?qū)訅悍墙饘俨牧?，如有機玻璃、硬橡膠板、酚醛樹脂層壓板等，不能在常溫下沖壓，因為這樣沖壓時容易引起材料崩裂和分層，而采用加熱沖壓能得到質(zhì)量良好的沖壓件。對于1mm厚的有機玻璃，毛坯加熱溫度為60~80℃，加熱時間取1.5min，在模具加熱溫度為90一110℃下沖壓；對于硬橡膠板，在毛坯加熱溫度為60一80度。
三，非金屬沖壓時，沖壓間隙不宜過大
剪切加工的非金屬材料有塑料、紙板、橡皮、皮革、膠合板等很多種。尤其是各種塑料在汽車及家電制造中所占的比例在急劇增加，因此，塑料的剪切加工應(yīng)用得相當廣泛。根據(jù)塑料種類不同，熱塑性塑料的剪切分離狀況也不一樣。丙烯一類材料，材料韌性好，剪切面材料是由于拉力拉斷而分離。聚氯乙烯一類材料，材料較脆，它是由于裂紋共通而切斷。聚碳酸酯一類材料，剪切面材料是由裂紋長大和二次剪切來進行分離，與延性金屬的小間隙沖壓日寸的分離相似。以上三種情況均采用小間隙（雙面間隙約為5%料厚），材料有支撐和夾緊的情況。對于酚醛樹脂、層壓板、云母等熱固性塑料沖壓，沖壓時會產(chǎn)生層裂或?qū)娱g剝離，在沖壓輪廓附近，還會產(chǎn)生膨脹、變色、裂紋等缺陷，形成的切斷面不光潔，沖小孔時尤甚。為此，除了沖壓間隙應(yīng)控制在1%-5%外，加熱沖壓也可大大減少剪切面的缺陷。
四，沖壓塑料時，切忌傾斜沖壓
沖壓塑料、毛氈、皮革、紙、橡膠等非金屬材料，常采用尖刃凸模。但要注意沖壓塑料時，沖壓問隙非常小，這時，如果沖壓模刃與材料不垂直，而是傾斜的則沖壓凸模刃口因受力不平衡和塑料材料易滑動，容易使凸模刃口崩裂。