五金沖壓件生產(chǎn)過程中有可能會產(chǎn)生不同程度的毛刺，這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產(chǎn)生毛刺的因素有：凸凹模間隙、模具精度、材料供應(yīng)狀態(tài)等。只能通過沖壓廠生產(chǎn)工藝性的改善，優(yōu)化沖壓件生產(chǎn)條件，設(shè)計(jì)者與加工者密切配合來減少沖壓說產(chǎn)生的毛刺。對已發(fā)生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進(jìn)來再次加工處理，以消除已產(chǎn)生的毛刺。

      今天我們來分析一下五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因：
     1. 刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。
     影響刃口變鈍的因素有：模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷;操作時(shí)不及時(shí)潤滑，磨損快;沒有及時(shí)磨鋒刃口。
     2.沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。
     影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：鋼板的瓢曲度大，鋼板不平；模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜；沖模結(jié)構(gòu)不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；
     3.沖裁狀態(tài)不當(dāng)
     如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。
     4.制件的工藝性差
     形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。
     5.材料不符工藝規(guī)定
     材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。
     以上就是關(guān)于五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因，在加工過程中可以通過提高制件的工藝性，改善沖壓條件，避免或減小毛刺。
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