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五金沖壓加工中鋼板模的技術(shù)要求

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2019-12-04T09:13:50????瀏覽量：

沖壓件加工廠，加工五金沖壓件，不銹鋼沖壓件，金屬?zèng)_壓件，各種規(guī)格，來圖定制，在沖壓制造模具中鋼板模有什么技術(shù)要求呢？下面來看一下。

鋼板模的技術(shù)要求有幾大注意事項(xiàng)，

1、模具的閉合高度由沖床的最大裝模高度和裝模高度調(diào)節(jié)量決定，并在設(shè)計(jì)時(shí)需給出5~10mm的安全余量。

2、沖孔已凸模為基準(zhǔn)，落料以凹模為基準(zhǔn)；

3、行程限位器布置在模具下，平面的左下角和右上角，并且要和上模U槽保持20mm左右的間距；

4、定位于取件：落料沖孔模采用浮動(dòng)銷或固定檔料定位，成形類模具優(yōu)先采用孔定位，也可以采用型面及輪廓定位，要保證板料定位準(zhǔn)確平穩(wěn)；

5、上下模板的材質(zhì)選用45、Q235，厚度50mm以上的板料

6、廢料排出：廢料盡量排進(jìn)機(jī)床中心的漏料孔中；

7、模具裝夾：一般情況下，下模不開“U”形槽，上模開“U”形槽或者模柄裝夾，優(yōu)先選用“U”形槽；

8、具有單側(cè)不對稱工序內(nèi)容的模具要設(shè)計(jì)平衡側(cè)向力裝置；

9、沖裁的吃入量；沖孔凸模的吃入量按3-5mm,落料和修邊刃口吃入量2~3mm

10、模具材料以及熱處理等；

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