很多五金沖壓廠在接到訂單之后，直接就草率的拿著圖紙開(kāi)始開(kāi)模具，結(jié)果還沒(méi)開(kāi)始正常生產(chǎn)就問(wèn)題不斷的出現(xiàn)，或者加工出的產(chǎn)品成本偏高，弄到最后自己掙不到錢還容易丟失客戶。其實(shí)在生產(chǎn)之前，一定要嚴(yán)謹(jǐn)，一步一步的制定出詳細(xì)的計(jì)劃，只有這樣才能避免在后續(xù)的加工中出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。大體上五金沖壓件接單之后要做的準(zhǔn)備工作主要有以下幾個(gè)方面：

一，分析五金沖壓件圖紙

當(dāng)拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要第一時(shí)間跟客戶確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后來(lái)確定采用何種工藝來(lái)生產(chǎn)，比如，有的圓筒形外殼沖壓件，當(dāng)客戶需要的數(shù)量比較少時(shí)，可以采用板材卷圓加焊接的工藝生產(chǎn)以便節(jié)省沖壓模具費(fèi)用，當(dāng)客戶需要的批量比較大時(shí)，可采用沖壓拉伸加工工藝以降低產(chǎn)品成本。

確定好生產(chǎn)工藝之后，要設(shè)計(jì)合理的排料方式，將廢料降到最低限度。

二，制定五金沖壓件的加工方案

分析完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產(chǎn)品并不僅僅是沖壓工藝可以實(shí)現(xiàn)的，還包括了其他的加工工藝，比如：鉚接、焊接、鉆孔、激光切割、攻絲等等。這就要求要制定出各種加工工藝的先后順序。

三，確定加工工序的數(shù)量和外形尺寸

絕大多數(shù)沖壓件需要多道工序才能加工出來(lái)，一定要設(shè)計(jì)合理的工序數(shù)量，工序數(shù)量的降低意味著產(chǎn)品成本的降低。

確定好加工工序的數(shù)量之后，要了解每道工序之后，產(chǎn)品的形狀和尺寸，并確定好產(chǎn)品毛坯的尺寸外形。

四，沖壓模具的設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，一定要注意保證模具的可操作性、安全性。對(duì)易損件也設(shè)計(jì)成可拆卸性的，方便日后的維護(hù)。

五，選擇合適的沖床

根據(jù)五金沖壓件的外形尺寸和厚度計(jì)算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺(tái)面尺寸要符合產(chǎn)品的尺寸。