一，沖壓彎曲件出現(xiàn)裂紋
彎曲裂紋多發(fā)生在彎曲半徑和彎曲角度要求過于嚴(yán)格的情況下。彎曲寬度較小的產(chǎn)品，裂紋在寬度的兩端；彎曲寬度較大時(shí)，裂紋沿著彎曲線，在彎曲寬度的中部附近發(fā)生。另外，彎曲線在直角部分往往也會(huì)產(chǎn)生裂紋
沖壓彎曲件出現(xiàn)裂紋的消除方法：
(1)沿彎曲線發(fā)生裂紋時(shí)應(yīng)采取的措施。
①曲率半徑一定時(shí)，板材越厚，或彎曲寬度越長，就越容易產(chǎn)生裂紋。使用SPCC種類鋼板，如R/t<0.5,就會(huì)產(chǎn)生裂紋。因此，R/t設(shè)計(jì)成0.5以上，可以避免裂紋的產(chǎn)生。
②使彎曲線與纖維方向成直角。但壓延材料，因彎曲極限在纖維方向和垂直方向有所不同，當(dāng)接近極限彎曲加工時(shí)，必須考慮板材下料時(shí)的彎曲線和纖維方向的關(guān)系。
③有毛刺的一邊放在彎曲的內(nèi)側(cè)。
④去除毛刺。
⑤只對(duì)彎曲線的毛刺部分進(jìn)行退火。
⑥把毛刺這一邊的剪斷面先壓縮成45度角，然后再彎曲。
⑦超過厚板彎曲極限而又要彎曲成小R時(shí)，采用附加反壓法。該方法是在自由彎曲模中，下模使用強(qiáng)力頂料板，它能在彎曲過程中對(duì)板的變形部分增加壓縮應(yīng)力，從而可以使最小彎曲半徑顯著減小，防止裂紋的產(chǎn)生。完成V形彎曲后，制品彎曲半徑的外側(cè)形成了一個(gè)平臺(tái)，它是由頂料反壓造成的。
(2)與彎曲線成直角部分產(chǎn)生裂紋時(shí)采取的措施。
①將曲線從毛坯端面后移(2t+R)，或者將彎曲線對(duì)齊毛坯端面，則需制出(1.5-2.0t+R)的空槽。
②進(jìn)行中空彎曲加工時(shí)，首先應(yīng)考慮沖出大于板厚2～3倍的槽，然后進(jìn)行彎曲，或者在前道工序中開出圓形的工藝孔，而后進(jìn)行沖壓（切口）——彎曲加工。

二，沖壓彎曲件出現(xiàn)翹曲
彎曲線外側(cè)由于拉伸應(yīng)力作用，產(chǎn)生壓縮變形，而內(nèi)側(cè)又存在相反的應(yīng)力和應(yīng)變，因此制品就會(huì)呈馬鞍形。當(dāng)H/t小于6-7時(shí)，翹曲率H/t最大為2/1000，大于6～7時(shí)，翹曲率為1/1000以下。與材質(zhì)、壓延方向沒有太大關(guān)系。
沖壓彎曲件出現(xiàn)翹曲的消除方法：
(1)當(dāng)薄板的翹曲量很小時(shí)，型腔要緊緊貼住彎曲線的中央部分。
(2)在加工條件嚴(yán)格時(shí)，首先要測(cè)定翹曲量，其次，使沖頭只按翹曲量進(jìn)行反彎曲。這種反彎法最好在沖頭和模座的中間用襯套夾緊并在兩端固定。