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五金沖壓件模具調(diào)試中出現(xiàn)的各種問題解析（一）

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2020-02-09T10:04:04????瀏覽量：

加工五金沖壓件的模具裝配后要通過試沖對五金沖壓件的質(zhì)量和模具的性能進行綜合考察和檢測，對于在試沖中出現(xiàn)的的各類問題要進行全面的分析，找出產(chǎn)生問題的原因，并對沖模進行適當?shù)恼{(diào)整和修正，以最終得到質(zhì)量合格的五金沖壓件；下面看一下會出現(xiàn)的問題都有什么？

一、斷面形狀不良

出現(xiàn)斷面形狀不良的這種情況，一般來說是因為五金沖壓件模具工作零件之間的沖裁間隙不合理，合理間隙是指毛刺和塌角比較小，而且剪切斷面殘余應力小的間隙；
斷面光亮帶的大小是衡量剪切斷面質(zhì)量的重要因素之一，間隙越小，光亮帶越大，但小到一定程度會出現(xiàn)二次剪切面和薄而高的毛刺。因此在決定間隙時，要考慮所要求的剪切面形狀、被加工材料的材質(zhì)以及潤滑方法等方面；

二、四周出現(xiàn)二次剪切面和薄而高的毛刺

原因分析：1、凸模與凹模之間的間隙過小； 2、凸模與凹模刃口磨損

調(diào)試辦法：1、一般情況下，如果沖裁間隙太小，則沖裁過程中容易產(chǎn)生二次剪切，需要增大間隙。至于研磨凸模還是凹模，就需要測量產(chǎn)品的尺寸，根據(jù)五金沖壓件產(chǎn)品圖樣的尺寸公差來決定。

2、在五金沖壓件批量生產(chǎn)時，如果刃口磨損，沖裁時裂紋的產(chǎn)生就會滯后，剪切斷面形狀與剪切間隙過小時的形狀相似，而且毛刺的高度也同時增加，因此，在批量生產(chǎn)時為了確定刃口磨損后再確定研磨的期限，測定毛刺的高度，如果達到極限則需要進行再次研磨；

三、四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺

原因分析：1、凸模與凹模之間的間隙過大；
          2、在沖壓生產(chǎn)過程中，凹模由于磨損而造成的垂直度誤差變大，同時也使凹模和凸模間隙超差；

調(diào)試辦法：1、主要是縮小間隙

          2、對于形狀簡單、體積小的五金沖壓件，可以返工制作

          3、給五金沖壓件模具退火，修復刃部，接著進行熱處理和研磨

          4、使用鑲塊時，要使用模具墊板，待壓出刃部后再進行加工；

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